區別一光源不同;帶透鏡的LED燈光源分布得十分均勻，不會一些區域光線強，一些區域光線弱。而不帶透鏡LED燈光線是散亂的，光源不好控制。

區別二芯片散熱不同;帶透鏡的燈芯片散熱較慢，而一般led燈芯片散熱更好。

區別三照射距離不同;帶透鏡的LED燈的照射距離很短，切掉了多余的光線，而一般的LED燈照射距離較寬較長。

一、大功率LED燈珠鏡頭的材料種類

1.大功率LED燈珠硅膠透鏡

a.硅膠耐溫因為高（也可以超過回流焊），所以經常用于直接封裝到led燈珠芯片中。

b.一般來說，硅膠透鏡體積小，直徑為3-10mm。

2.大功率LED燈珠PMMA鏡頭

a.光學等級PMMA聚甲基丙烯酸甲酯，通稱：亞克力）。

b.塑料類材料，優點：生產效率高（可通過注塑、擠壓成形完成）；透光率高（3mm厚時透射率93%左右）；缺點：溫度不能超過80°熱變形溫度92度。

3.大功率LED燈珠pC鏡頭

a.光學級材料polycarbonate（簡稱pC）聚碳酸酯。

b.塑料類材料，優點：生產效率高（可通過注塑、擠壓成形完成）；透光率稍低（3mm厚則透射率89%左右）；缺點：溫度不能超過110°熱變形溫度135度。

4.大功率LED燈珠玻璃透鏡

光學玻璃材料的特點是：透光率高（97%），耐溫高。缺點：形狀單一，易碎，難以實現批量生產，生產效率低，成本高。但是，現在國內開始開發玻璃的鑄造技術，能夠使用模具鑄造玻璃透鏡，生產各種形狀、特殊表面的透鏡的廠商很少。另外，在模具化生產中，產品的一致性好，精密度高，生產效率極為提高，能夠有效地降低玻璃透鏡的成本，除了高透光率的特征之外，玻璃透鏡肯定是光學塑料類大功率LED燈珠透鏡的替代產品。但是，現在這種生產設備的價格很高，短期內很難普及。另外，玻璃容易碎裂PMMA、PC料的缺點需要更多的研究和探索，在當前可實現的改良過程中，只能通過電鍍和鋼化處理來提高玻璃不易碎裂的特性，通過這些處理玻璃透鏡的透射率降低比普通光學塑料透鏡的透過效果大得多。因此，玻璃透鏡的前景會更廣闊。

二、大功率LED燈珠透鏡的應用分類

1.一次鏡頭

a.一次透鏡led燈珠直接封裝（或粘接）在芯片座上，與led燈珠成為一體。

b.led燈珠芯片chip理論上是360度發光，但實際上芯片被設置在led燈珠支架上固定？由于封裝，芯片的最大發光角度為180度（即使在180°以上的范圍內也有少量余光），并且芯片中有一些不純光線，從而能夠用一次透鏡有效地集中chip的所有光線，180°、160°、140°、120°、90°、但是，不同的出光角度led燈珠的出光效率有一定的差異（一般規律是角度越大效率越高）。

c.一次透鏡一般使用PMMA、pC、光學玻璃、硅膠等材料。

2.大功率LED燈珠二次透鏡

a.二次透鏡和led燈珠是兩個獨立的物體，但是它們在應用時不能正確區分。

b.二次透鏡的功能是led燈珠將光源的發光角度再次聚集到5°~160°之間的任意所希望的角度，光場的分布主要分為圓形、橢圓形、矩形。

c.二次透鏡材料通常使用光學級PMMA或pC。現在，玻璃只在特殊情況下被選擇。但是，隨著玻璃模制工藝的普及和普及，二次透鏡迎來了材料性革命，光學玻璃代替了光學級PMMA或pC。

三、大功率LED燈珠鏡頭規格分類

1.貫通式（凸透鏡）

a.led燈珠光線通過鏡頭的一個曲面（兩凸有兩個曲面）時光線會折射聚光，調整鏡頭和led燈珠的距離時角度也會變化（角度和距離成反比），光學設計的透鏡點非常均勻，但由于透鏡直徑和透鏡模式的限制led燈珠的光利用率不高，點邊緣比較顯著黃邊（發生黃邊的原因后面不敘述）。

b.一般應用于大角度（50°以上）聚光，如臺燈、條形燈等室內照明器具；

2.折射反射式（錐形或杯型）

a.鏡頭設計可以在正面以貫通式會聚，錐形面可以收集并反射所有側光，這兩種光線的重復（角度相同）可以獲得最完美的光線利用和漂亮的斑點效果。

b.可以改變錐形透鏡的表面，并且可以設計成鏡面、研磨面、珠面、條紋面、螺紋面、凸或凹面等以獲得不同的點效應。

3.鏡頭模塊

a.多頭透鏡，其通過注射成形來完成一個整體，并且可以根據不同的需要設計成三個一、五個一個或幾十個透鏡模塊。兩個單獨的鏡頭可以通過支架組合。

b.該設計有效節約生產成本，實現產品質量一致，節省照明器具的機構空間，容易實現“大功率”等特點。

四、大功率LED燈珠鏡頭的設計和模具加工

1.首先根據光源大功率LED燈珠不同，不同品牌的大功率LED燈珠在芯片結構和封裝方式、光線特性等方面有差異，從而導致相同鏡頭組合不同規格的品牌led燈珠時的差異。因此，只有要求切實的開發（以主流品牌為導向），才能達到實際所需的效果。

2.使用Code V、ZEMAX、TracePro、ASAp、LighTools等光學設計軟件、以及pro/E、UG、SOLIDWORKS等機械建模軟件進行設計及光學模擬，重疊優化得到對應的光學透鏡

3.led燈珠由于鏡頭本身是精密光學部件，對模具精度的要求極高，特別是鏡頭光學曲面的加工精度達到0.1μm。一般來說，這樣的高精度模具的加工需要超精密加工機（例如，pRECITECH NANOFORM350）、CNC綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鉆床、CNC精密火花機、表面輪廓儀、干涉儀等設備。

4.模具最精密的部件在光學型仁上，首先必須使用專用模仁鋼材（例如瑞典S136鏡面鋼）熱處理到55°，完成粗胚，在粗胚上實施鍍鎳處理后超精密加工機進行曲面加工得到。

五、大功率LED燈珠鏡頭材料及生產

1.led燈珠鏡頭作為光學級產品，對透光性、熱穩定性、密度、折射率均勻性、折射率穩定性、吸水性、混濁度、最高長期工作溫度等有嚴格要求。因此，必須實際選擇鏡頭的材料。原則上，選擇光學級PMMA，如果有特別的需要，可以選擇光學級pC。

2.必須配備萬級以上無塵車間。工作人員應采取防靜電服裝、指套、口罩等防靜電防塵措施，定期對車間進行檢查和清理。

3.需要專業的光學注塑機如東芝、德馬格、海天、震雄等品牌的注塑機，只有嚴格控制注塑工藝才能獲得合格產品。

4.產品檢查：無氣泡、無凹痕、無縮痕、無流紋、無月牙。形狀精度Rtlt；0.005 表面粗糙度 Ralt;0.聚甲基丙烯酸甲酯。

5.產品應用防靜電防塵pVC包裝。另外，必須完全密封包裝。保管要嚴格控制溫度和濕度。另外，最好不要保管1年以上。