如何解決LED燈珠發(fā)黑問題?

芯片區(qū)域發(fā)黑的話，那是因為LED燈具散熱不良或LED燈珠超功率使用導致LED膠體碳化發(fā)黑，更換LED燈珠，提高散熱效果，加限流電阻降低功率可以解決這個問題。

我們每個人都想把照明器具弄得更亮一些，但大部分工廠都會遇到串珠變黑的現(xiàn)象。這時，各供應(yīng)商提供各種測試和分析報告，告訴你：這不是我的原因！作為制造商，沒有事先預(yù)防，只能對抗公共場所！

led燈珠容易變黑，led支架的鍍銀。由于含有硫的氣體通過其多孔結(jié)構(gòu)的硅膠或甲醛間隙與光源鍍銀層產(chǎn)生硫化反應(yīng)，所以我們使用的甲醛制成的塑料具有許多孔結(jié)構(gòu)。

變色原因1：涂層的硫化變色。

發(fā)光二極管光源產(chǎn)生硫化反應(yīng)后，產(chǎn)品功能區(qū)域變黑，光束逐漸下降，色溫明顯漂移。硫化后的硫化銀隨著溫度的升高導電性增加，在使用過程中容易發(fā)生漏電現(xiàn)象。更嚴重的情況下，銀層完全腐蝕，銅層暴露。金線二焊接點附著在銀層表面，支架功能區(qū)域的銀層完全硫化腐蝕后，金球脫落，產(chǎn)生死燈。誰都可以看到硅膠和銀層在硫化后很容易剝離，在剝離的硅膠表面上敷有小的黑點。這是硫化銀。

銀對硫、氧、氯有很強的親和力。銀容易吸附空氣中的水分子，在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進入水膜形成難溶性氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀表面腐蝕。粗糙的鍍銀層的表面比光滑的鍍銀層的表面更容易聚集水分，進入腐蝕介質(zhì)引起變色。

鍍銀后的表面清潔不潔，殘留電鍍液含有銀離子，與濕潤空氣接觸后迅速變色。

鍍銀層的硫化占了燈珠變色的很大比例，一般來說，包裝廠對應(yīng)的變色客訴總是想被卷入硫化的原因中。元素成分分析了硫含量后，包裝工廠不承認沒有珠子。很多合作好的雙方都是因為一位客人說了薄公堂的情況。

變色原因2。結(jié)晶橡膠變色。

發(fā)光二極管芯片通過粘合劑粘附在支架上（除去共晶）。眾所周知，發(fā)光二極管芯片是熱源，并且所有熱應(yīng)該從這里釋放。而且，發(fā)光二極管芯片的本深發(fā)光光不藍，波長短，能量高，所以固體結(jié)晶橡膠的分子鏈長期處于高能狀態(tài)。固晶橡膠是芯片外最熱的物質(zhì)，也是固晶橡膠變色的原因。

環(huán)氧樹脂在高溫下容易炭化，長期藍光照射下分子結(jié)合容易斷裂，質(zhì)變黃。

中銀經(jīng)過鹵化、硫化、氧化，固晶橡膠的導熱性能降低，粘合強度降低。

變色原因3。膠囊化橡膠會老化變色。

led燈珠因為需要用透明的粘合劑保護，所以在選擇粘合劑時，更重視高折射率、高投影率等因素。通常使用笨硅膠或環(huán)氧樹脂橡膠。這些凝膠在長時間暴露于光中時會產(chǎn)生分子鍵的分解變化。

苯基硅膠由于存在苯環(huán)基而在高溫和紫外線條件下產(chǎn)生變色基佳能和黃變。

環(huán)氧材料在高溫和紫外線條件下容易發(fā)生黃變和裂紋。

led變色主要是由于這些原因，鹵化和熒光體變色引起的led變色也是理所當然的。對于led照明器具工廠來說，為了避開薄公堂，必須事先預(yù)防。如何預(yù)防

led的材料檢查不少。

很多企業(yè)只測試光束和電壓。對led的回流焊接試驗、耐硫化試驗、高溫高濕環(huán)境儲藏進行了檢查。LED照明器具因為零件和材料多，生產(chǎn)環(huán)境復雜，進行檢查led燈珠的環(huán)境模擬試驗。

成分不明的化學物質(zhì)要謹慎。

有些粘合劑、清洗劑不能隨意使用，所以必須在確認成分和模擬測試后再使用。很多情況下，因為更換了一些輔助材料，所以會引起品質(zhì)事故。

批量抽檢不在少數(shù)。

部分供應(yīng)商迫于成本壓力，批量產(chǎn)品存在質(zhì)量差異。對于應(yīng)用工廠來說，必須進行批量抽查。每次抽樣檢查都要堅持將初步確認的材料進行比較，長期發(fā)現(xiàn)很多問題。